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高強度合金一體式主勾臂，設計合理，結構堅固扎實耐用，外形美觀，使用便捷。

油缸采用國內知名平牌，雙液壓缸伸縮舉伸自卸更穩(wěn)定，有力且更安全，工作更有保障.

       專用多路閥及電控系統，經過多年使用考驗，質量.系統穩(wěn)定可靠。

        多種鎖緊方式，載貨載重后，鎖緊箱底防止跳動，安全運輸

      關鍵活動部位均加裝黃油嘴，定期加注黃油，保養(yǎng)維護，使用更順暢，用的更久。

       加固型后支腿，重載支撐防止翹頭

◇底盤配置： 3650軸距,2.1米新款單排駕駛室，濰柴160馬力，8檔變速箱，8噸后橋，232雙層大梁，8.25R16鋼絲胎，電動門窗，中控鎖，遙控鑰匙，鋁合金油箱，空調，可下地下室

◇上裝配置：強度合金鋼一體式主勾臂，加強型副梁，鑄鋼尾托輪，手自一體室內外液壓操控，加強型上裝，伸縮臂，油缸加粗，加裝液壓支腿，搭配建筑垃圾箱使用，提升能力8000Kg。?液壓完成上箱+下箱+鎖緊+自卸等作業(yè)，實現一車配多箱的循環(huán)轉運。

車型簡介

    鉤臂垃圾車又稱為車廂可卸式垃圾車，主要用于市政環(huán)衛(wèi)、物業(yè)管理等各種場所收集、運載各種垃圾，垃圾廂與底盤可徹底分離，具有結構合理，操作簡便、穩(wěn)定、使用效率高、密封性能好、傾倒方便等優(yōu)點，能實現一臺車與多個垃圾廂聯合作業(yè)，循環(huán)運輸，充分提高車輛的運輸能力。實現一車配帶多箱循環(huán)轉運，高效、節(jié)能、節(jié)約成本。

操作方式

1.行駛操作：行駛按一般汽車駕駛方法進行，行駛前應將車廂回復到初始位置，同時將取力器操作手柄推分開位置（電控系統將電磁離合器電源關閉），使取力器處于停止工作狀態(tài)。

2.作業(yè)操作：

2.1 垃圾箱的鉤裝作業(yè)

    步驟1拉起駕駛室內手剎手柄，使車輛處于駐車狀態(tài)。

    步驟2拿起駕駛室內電控操縱盒，先將盒上電源開關打開，使電源接通，電磁離合器工作（或將取力器操作手柄結合位置）；接著操縱盒上的勾臂旋鈕“伸”位置不松手，主拉臂開始工作，拉臂油缸伸出，主拉臂繞翻轉翻轉架前鉸鏈軸旋轉，拉臂處于鉤箱位置，適當調整拉臂鉤高度并與箱體彎鉤對準，松開旋鈕。  

     步驟3下車觀察垃圾廂后門下端鎖緊手柄是否處于鎖緊狀態(tài)，如沒有處于鎖緊狀態(tài)，應扳動鎖緊手柄，確保垃圾廂后門鎖緊手柄把垃圾廂后門與垃圾廂鎖緊在一起。

    步驟4觀察垃圾廂垃圾投入門是否關閉，并讓垃圾投入門處于鎖緊狀態(tài)，確保垃圾投入門鎖緊后，方可進入一步操作。

    步驟5當拉臂鉤鉤對準廂體彎鉤時，扭住操縱盒上的勾臂旋鈕“縮”位置不放，主拉臂油缸回收，拉臂鉤鉤住廂體彎鉤，垃圾廂開始吊起，并繼續(xù)勾上車。

    步驟6當垃圾廂體落放到副車架上后，松開盒勾臂旋鈕，扭動操縱盒上的車廂按扭“鎖緊”位置，鎖緊油缸伸出，將主拉臂與副拉臂牢固鎖緊在一起。

    步驟7扭動盒上的電源旋鈕，斷開電控電源（或將取力器操作手柄扳分離位置）；

保養(yǎng)維護

應嚴格按規(guī)定保養(yǎng)垃圾車，使各系統、各裝置經常處于良好的技術狀態(tài)，充分發(fā)揮其效能，減少油耗、節(jié)省開支，限度地延長垃圾車的使用壽命。

（一）底盤保養(yǎng)

底盤應嚴格遵守其使用說明書的規(guī)定，進行日、周例行保養(yǎng)。

（二）作業(yè)裝置保養(yǎng)

作業(yè)裝置的保養(yǎng)一般情況下依照下列規(guī)定進行。如果能保證作業(yè)裝置處于良好的工作狀態(tài)，允許其保養(yǎng)同底盤保養(yǎng)同步進行。

1.日保養(yǎng)

日保養(yǎng)主要以清潔，內容與垃圾車的使用中注意事項第3條內容相同。

2.作業(yè)100h保養(yǎng)

（1）檢查緊固車廂、作業(yè)裝置、軸等部位的連接螺栓；

（2）按時對各潤滑點加注潤滑脂或潤滑油；

（3）檢查緊固液壓系統中各部位的連接螺栓、接頭和管箍、管夾等，并檢查有無油液 滲漏現象；

（4）檢查取力器工作是否正常。

3.作業(yè)500h保養(yǎng)

（1）各作業(yè)裝置中的零部件是否有輕微變形，必要時給予校正；

（2）檢查密封膠條的磨損情況，必要時更換；

（3）檢查液壓元件是否能正常工作，必要時應拆檢或更換。如果有油液滲漏現象，應更換密封件；

4.作業(yè)1500h保養(yǎng)

作業(yè)1500h保養(yǎng)是對各作業(yè)裝置進行全面技術檢查和調整，消除隱患。

（1）檢查并修復各處焊縫，特別是各重要部位的焊縫；

（2）檢查各裝置零部件的磨損和操作情況，對磨損和操作嚴重者應予更換； 

（3）檢查各液壓元件。

（4）清洗液壓油箱，各濾油器、空氣濾清器和液壓管路，更換液壓油。對有損傷的密封件和軟管應予及時更換；